大型雕塑建模特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)布置原則由于雕像結(jié)構(gòu)的外形無論在平面還是立面方向都特別復(fù)雜，因此其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的有限元建模工作要比一般的規(guī)則結(jié)構(gòu)困難得多。

其基本原則是：建模必須充分考慮外輪廓壁板的次安裝，即桿件和節(jié)點(diǎn)的布置，在預(yù)留一定的安裝空間后，必須滿足外形要求。

具體布置方法是，依據(jù)像體外形的電子掃描曲線（通常沿高度方向每隔０．２～０．５m截取一根曲線），在每隔２m左右的一層曲線范圍內(nèi)布置桿件和節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)離外輪廓曲線的人物雕塑最近否則不能滿足二次安裝壁板的空間要求，節(jié)點(diǎn)之間距離，一般應(yīng)控制在３５０～１布置的桿件，應(yīng)盡量形成三角形的幾何不變體系，特別需要指出的是，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)平面布置時(shí)，對(duì)于沿曲線方向的外圈邊梁，由于直接承受二次外掛壁板傳來的扭矩，其截面形式宜采用具有良好抗扭性能的封閉型截面，如方鋼管，圓鋼管等，不宜采用角鋼或H型鋼等開口截面。

在各層平面的結(jié)構(gòu)布置完成后，再進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)的布置，即沿像體高度方向連接各層平面上的節(jié)點(diǎn)，基本沿豎向城市雕塑的構(gòu)件按柱截面設(shè)置，一般采用H型鋼或箱形截面，并注意其主軸的放置方向，斜向的構(gòu)件按縱向支撐設(shè)置，通常采用等邊或不等邊的雙角鋼截面也可采用圓鋼管，方鋼管或H型鋼截面。

這里需要注意的是：。

①在連接像體外圍的豎向構(gòu)件時(shí)，由于某兩層曲線之間像體的實(shí)際外輪廓可能存在內(nèi)凹部分，此時(shí)該處的某些構(gòu)件可能會(huì)與二次安裝的壁板位置相沖突即所謂的“犯界”。

②在雕像的身體與頭，頸部輪廓突變處，應(yīng)將桿件的網(wǎng)。

設(shè)計(jì)與塑造模型。

玻璃鋼雕廣場(chǎng)雕塑塑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮材料工藝特點(diǎn)，玻璃鋼易于成型優(yōu)美的流線型制品，突出作品的時(shí)代感，設(shè)計(jì)時(shí)可采用圓弧流線型，由于玻璃鋼輕質(zhì)高強(qiáng)，可制作動(dòng)感強(qiáng)支撐面積小的作品，有時(shí)需后涂裝表層，膠衣具有流平性，固化時(shí)在張力的作用下有一定的拉平作用，不適宜表現(xiàn)細(xì)致紋理，這些在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)慎重考慮，原�？捎媚嗨�，雕塑完成后，自然干燥，就可進(jìn)行玻璃鋼模具的制作了。

玻璃鋼的制作。

制作采用手糊方法，根據(jù)雕塑的形狀和特點(diǎn)，從便于成型與脫模的角度出發(fā)，將模景觀雕塑具分解為若干個(gè)單元進(jìn)行翻制，依此成型并將它們組合成整體，最后整體處理涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品便完成了。

模具的制作。

模具制作是成型的關(guān)鍵，模具制作常采用石膏，但石膏強(qiáng)度低，時(shí)間長容易變形，可以用硅橡膠和玻璃鋼材料來制作模具，硅橡膠使用前為流體狀態(tài)，流動(dòng)和填充性好，經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成彈性體，具有較大彈性變形，原模的水對(duì)交聯(lián)反應(yīng)無任何影響，交聯(lián)后硅橡膠密封性好與原模玻璃鋼不粘接，用做玻璃鋼模具表面層，園林雕塑可高質(zhì)量復(fù)制出作品形狀，又可順利脫模，但交聯(lián)體容易變形，需支撐載體，利用玻璃鋼易成型的特點(diǎn)用作模具的載體。

模具制作方法：配制好硅橡膠，分次涂在原模上硅橡膠層在1mm后以上，硅橡膠交聯(lián)后在硅橡膠上再成型3mm左右玻璃鋼層，固化后沿劃分的單元塊將模具切開，注意將玻璃鋼層硅橡膠層同時(shí)切開，單元塊間制作連接肋連接肋處設(shè)定位槽，保證連接肋使單元塊模具組合成整體，工作完成后將玻璃鋼的單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠立即放回玻璃鋼單元模中。